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荣誉 家·国寿 视频 艺术馆 工厂 大师
做标准化的工厂
信息来源:国寿红木家具 更新时间:2017-09-07

作为一个以手工艺为主的传统行业,红木家具行业普遍机械化程度不高。很多人无法现象,如此高端的红木家具或许是在那些设备简陋、灰尘遍布的小工厂、小作坊里生产出来的。

中国上规模的红木家具厂并不多,而设备先进、工艺流程规范、标准完善的工厂更是少之甚少,而国寿红木就是其中的典范。作为一个向大众开放参观的红木家具工厂,东莞市鸿普轩家具有限公司(以下简称国寿红木一直广受各界赞誉。

作为一个向大众开放参观的红木家具工厂,国寿红木一直广受各界赞誉
作为一个向大众开放参观的红木家具工厂,国寿红木一直广受各界赞誉

中国高等家具设计专业创始人、中南林业科技大学博士生导师胡景初,评价国寿红木工厂“是传统家具工厂中的现代工厂”;中国技术红木家具专家、《红木家具通用技术条件》标准主要起草人之一曹新民曾表示,“国寿红木工厂内部管理规范、器械设备先进、产能规模高,与品牌发展相符,属业内少有”。

中国高等家具设计专业创始人、中南林业科技大学博士生导师胡景初走访国寿红木工厂
中国高等家具设计专业创始人、中南林业科技大学博士生导师胡景初走访国寿红木工厂

中国技术红木家具专家、《红木家具通用技术条件》标准主要起草人之一曹新民走访国寿红木的工厂并进行专业指点
中国技术红木家具专家、《红木家具通用技术条件》标准主要起草人之一曹新民走访国寿红木的工厂并进行专业指点

国寿红木工厂受到业内专家的一致肯定,与它时时刻刻都在践行标准化生产是分不开的。

生产设备标准化

《论语》说到:“工欲善其事,必先利其器”。的确,要做好一件红木家具,并做到标准化,设备很重要,这点在国寿红木工厂体现得尤为明显。国寿红木董事长陈国寿对生产设备的投入从不吝啬,力求使用最先进的设备,尽可能提高生产效率和产品质量。

比如,国寿红木用的平刨机价格在18万元以上,行业大部分企业用的为8万左右。“8万元和18万元平刨机开出来的木料并没有没有多大区别,但18万元的安全性和自动化都更高,有效保护工人安全的同时,也大幅度提升产能。这两个优点,对一直以人文关怀和生产效率为重心的我们来说,就足够值得投入了。”开料车间的王主任介绍到。

国寿红木还拥有多达60台国内规模巨大的精雕机阵列,它的精雕技术,配以一流工匠最后的手工细雕作为点睛之笔,让传统的雕刻越发生动。

在国寿红木拥有多达60台国内规模最大的精雕机阵列,确保了高效产能
在国寿红木拥有多达60台国内规模最大的精雕机阵列,确保了高效产能

国寿红木精雕机通过现代技术让传统雕饰更加精密细腻
国寿红木精雕机通过现代技术让传统雕饰更加精密细腻

而国寿红木工厂远超出行业内设备标准的,当属采用了中国规模最大的意大利全进口红木干燥设备。这套干燥设备,可通过精准电脑数控达到将木材干燥到最理想含水率要求。陈国寿介绍这套设备最核心的技术和价值:“购买这套设备我们更多的是享受它的技术服务。生产这套设备的意大利公司,会定期让我们寄材质样本到意大利进行数据分析,然后录入到系统内,再将最新的数据发回给我们,我们只需要调整参数,就可完成最精准的干燥。”这是整个行业少有的,通过这套设备干燥后的缅甸花梨材质做成的家具,无论运到全国哪里,几乎很少有开裂。国寿红木设备的标准化,从源头保障红木家具的质量,为后续工艺制作打下了坚实基础。

国寿红木采用了中国规模最大的意大利全进口红木干燥设备,可通过精准电脑数控达到将木材干燥到最理想含水率要求
国寿红木采用了中国规模最大的意大利全进口红木干燥设备,可通过精准电脑数控达到将木材干燥到最理想含水率要求

生产流程标准化

除了先进的设备,国寿红木的生产流程也是严格按照作业指导书,标准化进行的。

在国寿红木工厂处处可以看到标准化生产的影子。

比如开料车间内,是看不到任何一块用于制作家具的方材与地面直接接触的,加工好的木材即使是薄的弯料,也必须使用隔板,这主要为了防止木料吸水回潮变形而采用的标准化操作,在国寿红木工厂是非常平常的做法,但并不是每个红木企业都能意识到的。

国寿红木加工好的木材即使是薄的弯料,也会使用隔板,通风干燥不易变形
国寿红木加工好的木材即使是薄的弯料,也会使用隔板,通风干燥不易变形

为了防止木料回潮,国寿红木木材堆放要求不沾地,从原头注重家具品质
为了防止木料回潮,国寿红木木材堆放要求不沾地,从原头注重家具品质

开料的标准化也是每个工匠年复一年的必修课。其要求之严格,不是一朝一夕就能学会的,往往需要老师傅带着。归纳起来,国寿红木的开料标准很简单,就是三无:无虫眼、无白边、无补丁,但凡有微许的瑕疵都被判定为不合格的木料。这就要求工匠在开料之前就能根据木材的状况划好线,完美地避开那些缺陷,在保证质量要求的前提下,尽可能的最大化利用木材,这其中的学问不仅是一种技术,甚至可以称得上一门艺术。据王主任透露,要掌握这门艺术,一个工匠起码要锻炼三年,才能完全达到国寿红木的标准,之前都还需要老师傅把关。

此外,国寿红木的工匠均有检查上一道程序达标率的权利,检查不合格产品要么返工,要么废弃。就是经过开料车间如此严格标准生产出来的半成品材,到了木工车间,依然先要通过质检,合格了才能用于继续加工生产。

国寿红木工匠在开料之前就能根据木材的状况划好线,完美地避开缺陷,甚至对纹路的要求也十分严格
国寿红木工匠在开料之前就能根据木材的状况划好线,完美地避开缺陷,甚至对纹路的要求也十分严格

而木工车间也有标准,比如机加时拉锯按料单及图纸所标示数字进行操作,尺寸、角度必须精整;打孔对应图纸及料单所标示孔位长度、大小、深度进行操作;槽板必须无崩边、崩烂,槽与板松紧度要合理,线条均匀流畅;所有零部件除接口外必须打小圆角,线条、板边要进行磨光,圆角对称无波浪。机加过后是组装,而接下来还要经过雕花、刮磨、打磨、上蜡等工序。每个工序都有独立的标准,任何一个环节出了问题,都将直接退回上一道工序再处理。

国寿红木木工车间机加、打孔、槽板每个工序都有独立的标准
国寿红木木工车间机加、打孔、槽板每个工序都有独立的标准

因为坚持这些标准化的东西,国寿红木家具质量是远远高出行业标准的,然而成本也随之增加。经常有人问为什么国寿红木的家具那么贵,也曾有人觉得国寿红木的生产标准太严格了。但是陈国寿认为,产品推出去了,其质量就必须与品牌相符合;国寿红木既然要做一流的红木家具,就要与普通的红木家具标准有所区别,所以从最初的设计,原材的开料,到最终的成品,都应该按照高于行业的标准制作。


国寿红木严格标准下开出的废料在其他工厂还会继续使用,而这种做法在国寿红木是完全不可能的

红木家具工厂发展的大趋势一定是机械化和标准化。国寿红木现在已经走在了行业前列,接下来,国寿红木也将不断稳固发展,继续做好引领作用。

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